(1) 시추 및 시추 작업 중에 물체가 우물 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 자체 밀봉 장치를 우물 머리에 설치해야 합니다. (2) 굴착 및 우물 청소 작업 중에는 급수관 출구에 필터 스크린을 설치하고 펌프 트럭의 물 배관을 반환하여 불순물이 우물에 들어 가지 않도록하십시오. (3) 시추, 접합 및 유정 완성 작업 중에는 유정을 철저히 청소하고 유정 건설 중에 물체가 유정 안으로 떨어지는 것을 방지하십시오. (4) 시추 및 청소 작업을 수행하기 전에 유정에 존재하는 잔해나 물질을 철저히 평가하고 작업에 적합한 도구를 선택하십시오.
음 제어:
유정 D12-P3은 7월 26일에 파쇄를 완료했습니다. 7월 27일부터 8월 8일까지 유체가 배출되었으며 총 배출량은 1,752m3, 회수율은 39.6%였습니다. 이 기간 동안 출구에서 가스가 관찰되었으며, 가연성 가스 농도는 28~38%였습니다. 가스는 발화 가능했지만 연속적이지는 않았습니다. 8월 9일부터 13일까지 케이싱을 다시 삽입하고 모래{20}}홍수 완료 스트링을 3,342.39미터까지 낮추다가 저항에 부딪혔습니다. 모래-가 3,348m까지 범람한 후 배출구에서 다량의 질소 가스가 배출되었습니다. 모래 범람이 중단되었고 우물의 압력을 낮추려는 여러 시도가 실패했습니다.
원인 분석 (1) 분출 중 모래 배출로 인해 수평 구간에 모래 다리가 형성되어 유정 제어가 불완전해질 수 있습니다. 모래 다리가 뚫린 후 유정의 가스가 위로 솟아올라 유정으로 유체가 되돌아올 수 있습니다. (2) 유정 제어 후 유정은 일정한 압력을 유지합니다. 유정 폐쇄 후 압력 확산 또는 완화 후 관찰 기간이 너무 짧으면 오판이 발생하여 유정에서 복귀하는 유체를 오버플로로 잘못 식별하여 유정 제어 작업을 반복하게 될 수 있습니다. 예방 조치 및 권장 사항 (1) 파쇄 후 실제 현장 조건에 따라 분출 절차를 조정하여 모래 생산을 제어하고 유정에 모래가 쌓이는 것을 방지하며 튜브의 모래 막힘을 줄이면서 신속한 유체 제거를 보장합니다. (2) 유정 제어 작업에 적합한 유정 제어 유체를 선택합니다. 압력 확산 또는 압력 완화 후 웰헤드 상태를 정확하게 평가합니다. (3) 샌드 브리지 이탈 후 출구에서 질소 가스 또는 액체가 관찰되는 경우, 모래 제거 및 유정 제어 작업을 중단하고, 공정 흐름을 연결하여 유체 배출을 계속하고, 파쇄 유체의 질소 가스가 유정에서 빠져나가도록 하십시오. (4) 웰헤드 압력이 유난히 높아 유정 제어가 어려운 경우에는 튜브 교체용 압력 베어링 장비를 사용하거나 순환 웰 제어용 연속 튜브 장비를 사용하는 것이 좋습니다.
